எலக்ட்ரானிக் ஷெல்ஃப் லேபிள்கள் கிடங்கு ரேக்கிங்கை எவ்வாறு மேம்படுத்துகிறது

எலக்ட்ரானிக் ஷெல்ஃப் லேபிள்கள் நிலையான காகித லேபிள்களை வயர்லெஸ் முறையில் புதுப்பிக்கப்பட்ட டிஜிட்டல் டிஸ்ப்ளேக்களுடன் நிகழ்நேரத்தில் உங்கள் கிடங்கு மேலாண்மை அமைப்புடன் ஒத்திசைப்பதன் மூலம் கிடங்கு ரேக்கிங்கை மேம்படுத்த உதவுகின்றன. அதாவது குறைவான லேபிளிங் பிழைகள், விரைவான ஆர்டர் எடுப்பது மற்றும் ஒவ்வொரு இடைகழி, ரேக் மற்றும் பின்-பின்னணியில் துல்லியமான இருப்புத் தெரிவுநிலை-ஒவ்வொரு முறையும் ஒரு SKU நகரும் போது கைமுறையாக புதுப்பிக்கும் சுற்றுகளில் பணியாளர்களை அனுப்பாமல்.

உங்கள் கிடங்கு இன்னும் அச்சிடப்பட்ட ஸ்டிக்கர்கள் மற்றும் கையால் எழுதப்பட்ட குறிச்சொற்களில் இயங்கினால், உங்களுக்கு ஏற்கனவே உள்ள சிக்கல்கள் தெரியும்: உண்மையில் அலமாரியில் உள்ளவற்றுடன் பொருந்தாத சரக்கு பதிவுகள், கடந்த வாரம் இடம் மாற்றப்பட்ட பொருட்களை பிக்கர்கள் எரியும் நேரம் மற்றும் வருமானம் மற்றும் வாடிக்கையாளர் புகார்களாக மாறிய தவறான தேர்வுகள். ESL தொழில்நுட்பமானது அந்த ஒவ்வொரு தடைகளையும் மூல-லேபிளிலேயே நிவர்த்தி செய்கிறது. கீழே, ரேக்கிங் சூழல்களில் இது எவ்வாறு இயங்குகிறது, மிகப்பெரிய செயல்பாட்டு ஆதாயங்கள் காண்பிக்கப்படும், மற்றும் நீங்கள் அதை பயன்படுத்தும்போது என்ன எதிர்பார்க்கலாம்.

பாரம்பரிய கிடங்கு லேபிளிங் ஏன் குறுகியதாக இருக்கிறது

ஒரு கிடங்கில் உள்ள காகித லேபிள்கள் கடினமான வாழ்க்கை கொண்டவை. அவை ஈரப்பதமான கப்பல்துறை பகுதிகளில் உரிந்து, உறைவிப்பான்களுக்குள் விரிசல் மற்றும் சுருண்டு, மற்றும் சில வாரங்கள் ஃபோர்க்லிஃப்ட் அதிர்வு மற்றும் தூசிக்குப் பிறகு தெளிவாகத் தெரியவில்லை. ஆனால் பெரிய பிரச்சினை உடல் நிலைத்தன்மை அல்ல

தயாரிப்புகள் இடமாற்றம் செய்யப்படுகின்றன. ஒவ்வொரு வாரமும் புதிய SKUகள் தோன்றும். பருவகால தேவை முழு மண்டலங்களையும் மாற்றியமைக்கிறது. அந்த மாற்றங்கள் ஒவ்வொன்றும் யாரேனும் ஒரு புதிய லேபிளை அச்சிட வேண்டும், ரேக்கிற்கு வெளியே நடக்க வேண்டும், அதை மாற்ற வேண்டும் மற்றும் பொருந்தக்கூடிய WMS பதிவை புதுப்பிக்க வேண்டும். நடைமுறையில், அந்த கடைசிப் படி-WMS புதுப்பிப்பு-விஷயங்கள் உடைந்துவிடும். லேபிள்கள் மாற்றப்படும், ஆனால் கணினி புதுப்பிக்கப்படாது, அல்லது கணினி மாறுகிறது, ஆனால் யாரும் லேபிளை மீண்டும் அச்சிடுவதில்லை. எப்படியிருந்தாலும், விரிகுடா C-14 க்கு முன்னால் நிற்கும் பிக்கர் இப்போது சரியான அல்லது தவறான தகவலைப் பார்க்கிறார்.

இதன் விளைவாக டிஜிட்டல் பதிவு மற்றும் உடல் அலமாரி தொடர்ந்து விலகிச் செல்லும் கிடங்கு ஆகும். ஜோர்ஜியா டெக் சப்ளை செயின் & லாஜிஸ்டிக்ஸ் இன்ஸ்டிடியூட் விநியோக செயல்பாடுகள் முழுவதும் சரக்குகளின் துல்லியத்தை ஆய்வு செய்தபோது, ​​WMS கூறுவதற்கும் உண்மையில் அலமாரியில் உள்ளவற்றுக்கும் இடையே உள்ள இடைவெளி, அர்த்தமுள்ள கீழ்நிலை செலவுகளை-தவறாகப் பேசுதல், சுருக்கப்பட்ட ஆர்டர்கள் மற்றும் வீணான உழைப்பு துரத்துவதில் முரண்பாடுகளை ஏற்படுத்தும். உங்கள் லேபிளிங் உள்கட்டமைப்பிற்கு ஒவ்வொரு புதுப்பிப்புக்கும் ஒரு மனிதர் தேவைப்படும்போது அந்தச் சறுக்கல் கட்டமைப்பு சார்ந்ததாக இருக்கும்.

கிடங்கு ரேக்கிங் செயல்பாடுகளுக்கு ESL என்ன கொண்டு வருகிறது

கிடங்கு சூழலில் உள்ள ESL என்பது சில்லறை விற்பனையில் நீங்கள் பார்க்கும் விலைக் குறிச்சொற்களிலிருந்து வேறுபட்ட விலங்கு. அடிப்படை தொழில்நுட்பம் அதே-இ-இங்க் டிஸ்ப்ளே, குறைந்த பவர் டிரா, வயர்லெஸ் கனெக்டிவிட்டி-ஆனால் அது செய்யும் வேலை அடிப்படையில் செயல்படும். ஒவ்வொன்றும்இ-மை ரேக் லேபிள்ஒரே சாதனத்தில் இருப்பிட அடையாளங்காட்டியாகவும், தேர்வு வழிகாட்டியாகவும், உண்மையான-நேர இருப்பு காட்டியாகவும் செயல்படுகிறது.

அமைப்பு எப்படி இருக்கிறது என்பது இங்கே. ஒவ்வொரு லேபிளும் ஒரு கிளிப் அல்லது காந்த அடைப்புக்குறியைப் பயன்படுத்தி ஒரு ரேக் பீம், ஷெல்ஃப் லிப் அல்லது பின் டிவைடரில் நேரடியாக ஏற்றப்படும். இது உங்கள் ESL மேலாண்மை சேவையகத்துடன் தொடர்பு கொள்ளும் மேல்நிலையில் பொருத்தப்பட்ட ஒரு அடிப்படை நிலையத்துடன் (அணுகல் புள்ளி) கம்பியில்லாமல் இணைக்கிறது. அந்த சர்வர் உங்கள் WMS அல்லது ERP உடன் இணைகிறது. ஒரு தயாரிப்பு சிஸ்டத்தில் வேறு ஸ்லாட்டுக்கு மாற்றப்படும்போது, ​​பழைய லேபிள் அழிக்கப்பட்டு, புதியது -பொதுவாக உங்கள் புதுப்பிப்பு உள்ளமைவைப் பொறுத்து 30 வினாடிகள் முதல் இரண்டு நிமிடங்களுக்குள் நிரப்பப்படும். ஒரு பிக்கிங் ஆர்டர் வரும்போது, ​​லேபிளின் உள்ளமைக்கப்பட்ட-எல்இடி பிக்கரை நேரடியாக சரியான விரிகுடாவிற்கு வழிநடத்தும்.

மக்கள் எதிர்பார்ப்பதை விட முக்கியமான ஒன்று: லேபிள் பீமுடன் எவ்வாறு இணைகிறது. தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பேலட் ரேக்கிங்கில், ஸ்டெப் பீமின் முன்பக்கத்தை இணைக்கும்-அடைப்புக்குறிக்குள் கிளிப்பைப் பொதுவாகப் பார்க்கிறோம். அவை ஃபோர்க்லிஃப்ட் அதிர்வின் கீழ் உறுதியாகப் பிடிக்கின்றன மற்றும் தட்டு ஓவர்ஹாங்கைத் தடுக்காது. இலகுவான-டியூட்டி ஷெல்விங்கிற்கு-கார்டன் ஃப்ளோ அல்லது பிக் மாட்யூலில் உள்ள நிலையான ஷெல்விங்-ரயிலில்-மவுண்ட் கிளிப்புகள் அல்லது பிசின்-பேக்டட் காந்தப் பட்டைகள் சிறப்பாகச் செயல்படும், ஏனெனில் லேபிள் அலமாரியின் விளிம்பில் நன்றாக அமர்ந்திருப்பதால், கடந்த காலத்துக்குச் செல்லும் டோட்களைப் பிடிக்காது. மவுண்டிங் சரியாகப் பெறுவது மிகவும் பொதுவான ஆரம்ப புகார்களைத் தவிர்க்கிறது: லேபிள்கள் உதிர்ந்து விடும் அல்லது தளர்வாகும்.

ஒளி ஒருங்கிணைப்பு: வேகம் துல்லியத்தை சந்திக்கும் இடத்தில்-தேர்ந்தெடு-

ஆர்டர் எடுப்பதுதான் பெரும்பாலான கிடங்கு வேலை நேரம் செல்லும். பாரம்பரிய செயல்முறை-தேர்வு பட்டியலை அச்சிடுவது அல்லது கையடக்க ஸ்கேனரில் பணிகளை ஏற்றுவது, இடைகழிகளில் நடப்பது, இருப்பிடக் குறியீட்டைப் படிப்பது, விரிகுடாவைக் கண்டறிவது, உருப்படியைத் தேர்ந்தெடுப்பது{2}}வேலை செய்கிறது, ஆனால் அந்தச் சங்கிலியின் ஒவ்வொரு அடியிலும் மனித வாசிப்பு, விளக்கம் மற்றும் தீர்மானம் ஆகியவை அடங்கும். அந்த அறிவாற்றல் சுமையில்தான் பிழைகள் ஊடுருவுகின்றன, குறிப்பாக சோர்வு ஏற்படும் போது அதிக-தொகுதி மாற்றங்களின் போது.

ESL-அடிப்படையிலான{1}}தேர்வு-மாடலைப் புரட்டுகிறது. ஒரு ஆர்டர் WMS இல் நுழையும்போது, ​​இலக்கு உருப்படிகள் அமர்ந்திருக்கும் குறிப்பிட்ட ரேக் லேபிள்களில் கணினி LED குறிகாட்டிகளைத் தூண்டுகிறது. பிக்கர் பணியைத் தொடங்க பார்கோடு ஸ்கேன் செய்து, ஒளிரும் லேபிள்களுக்குச் சென்று, காட்டப்படும் அளவைத் தேர்ந்தெடுத்து, லேபிளிலேயே ஒரு பொத்தானை அழுத்துவதன் மூலம் உறுதிப்படுத்துகிறது. குறிப்பைக் கடப்பதற்குப் பட்டியல் எதுவுமில்லை, டிகோட் செய்ய இருப்பிடக் குறியீடும் இல்லை. எங்கு செல்ல வேண்டும், எதைப் பிடிக்க வேண்டும் என்பதை ரேக் உண்மையில் சொல்கிறது.

இந்த அணுகுமுறை 5,{1}} SKU இருப்பிடங்களில்-செயல்படும் வசதிகளில் குறிப்பிடத்தக்க வகையில் நேரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதைக் கண்டோம். துல்லிய மேம்பாடு சமமாக முக்கியமானது: பிக்கருக்கு இருப்பிடக் குறியீட்டை விளக்க வேண்டிய அவசியம் இல்லாதபோது, ​​தவறான-ஸ்லாட் தேர்வுகள் மறைந்துவிடும்.

உள்வரும் பணிப்பாய்வுகளுக்கு அதே உள்கட்டமைப்பு தலைகீழாக செயல்படுகிறது. பெறுதல் அல்லது நிரப்புதல் ஆகியவற்றின் போது, ​​சிஸ்டம் இலக்குத் தொட்டிகளை ஒளிரச் செய்கிறது, அச்சிடப்பட்ட மேனிஃபெஸ்ட்டைக் குறிப்பிடாமல்-சரியான இடத்துக்கு{2}}ஊழியர்களை வழிநடத்துகிறது. அதிக SKU அடர்த்தி கொண்ட செயல்பாடுகள்-e{5}}வணிக நிறைவு, மருந்து விநியோகம், எலக்ட்ரானிக்ஸ் பாகங்கள் கிடங்கு-மிகவும் வியத்தகு செயல்திறன் ஆதாயங்களைக் காண முனைகின்றன, ஏனெனில் ஆயிரக்கணக்கான ஒத்த{7}}தோற்றத் தொட்டிகளை- அகற்றுவதற்கான அறிவாற்றல் சுமை சரியாகத் தேர்ந்தெடுக்கும்.-

மறுபெயரிடுதல் திட்டம் இல்லாமல் டைனமிக் ஸ்லாட்டிங்

ஸ்லாட்டிங் உத்தி-உங்கள் ரேக்குகளில் எந்த தயாரிப்பு எங்கு செல்கிறது என்பதைத் தீர்மானிப்பது-கிடங்குகளில் அதிக-செயல்திறன் மேம்படுத்தல் நகர்வுகளில் ஒன்றாகும். பேக் ஸ்டேஷன்களுக்கு அருகாமையில் பணிச்சூழலியல் தேர்வு உயரங்களில் உங்கள் வேகமான மூவர்களை வைத்து, பயண நேரத்தைக் குறைக்கலாம். மண்டலங்கள் முழுவதும் அடர்த்தியை சமநிலைப்படுத்தி, நெரிசலைக் குறைக்கலாம். தவறாகப் புரிந்து கொள்ளுங்கள், உங்கள் பிக்கர்கள் தங்களுக்குத் தேவையான பொருட்களை அடைய மெதுவான-பல்லெட்டுகளைக் கடந்து செல்கின்றனர்.

பிரச்சனை என்னவென்றால், உகந்த துளையிடல் நிலையானதாக இல்லை. தேவை பருவகாலமாக மாறுகிறது, புதிய தயாரிப்புகள் தொடங்கப்படுகின்றன, பழையவை நிறுத்தப்படும், மேலும் விளம்பர ஸ்பைக்குகள் தற்காலிகமாக C-மூவரை உங்கள் அதிக-வேகமான SKU ஆக மாற்றலாம். பேப்பர் லேபிள்கள் மூலம், ஒவ்வொரு reslotting நிகழ்வும் ஒரு சிறு திட்டமாகும்: லேபிள்களை அச்சிடுங்கள், ரேக்குகளை நடக்கலாம், அவற்றை மாற்றலாம், கணினியைப் புதுப்பிக்கலாம், சரிபார்க்கலாம். பெரும்பாலான கிடங்குகள் வருடத்திற்கு ஒருமுறை அல்லது இரண்டு முறை இடமாற்றம் செய்தால் போதுமானது

ESLகள் reslotting ஒரு மென்பொருள் செயல்பாட்டினை உருவாக்குகின்றன. உங்கள் WMS இல் உள்ள புதிய தொட்டியில் ஒரு தயாரிப்பை மறுஒதுக்கீடு செய்யுங்கள், மேலும் லேபிள்கள் தங்களைப் புதுப்பிக்கும். அச்சு ஓட்டம் இல்லை, நடை--தரை உடற்பயிற்சி இல்லை, இயற்பியல் லேபிளுக்கும் சிஸ்டம் ரெக்கார்டுக்கும் இடையில் பொருந்தாத ஆபத்து இல்லை. இது வாராந்திர-தொடர்ச்சியை மீண்டும் அமைப்பதை நடைமுறைப்படுத்துகிறது அல்லது உங்கள் WMS இல் உள்ள வேக வரம்புகளால் தானாகவே தூண்டப்படுகிறது.

இது உண்மையில் பலனளிக்கும் இடத்தில் கூட்டு விளைவு ஆகும். காலாண்டுக்கு ஒருமுறை இடமாற்றம் செய்யும் கிடங்கு, அதன் சாத்தியமான பயணச் சேமிப்பில் 60% கைப்பற்றக்கூடும். தொடர்ந்து நிலைநிறுத்தப்படும் ஒன்று, உண்மையான தேவை முறைகளுக்கு -நிகழ்கால-நேரத்தில் பதிலளிப்பது, கணிசமான அளவில் அதிகமானவற்றைப் பெறுகிறது{5}}அவ்வாறு செய்வதற்கான உழைப்புச் செலவு கிட்டத்தட்ட பூஜ்ஜியமாகக் குறைகிறது, ஏனெனில் உடல் லேபிள் வேலை எதுவும் இதில் ஈடுபடவில்லை.

குளிர் சேமிப்பு மற்றும் கடுமையான சுற்றுச்சூழல் செயல்திறன்

நீங்கள் ஒரு உறைவிப்பான் கிடங்கை இயக்கியிருந்தால், லேபிள் பிரச்சனை உங்களுக்கு ஏற்கனவே தெரியும். நிலையான பிசின் லேபிள்கள் -18 டிகிரி (0 டிகிரி F) க்கு கீழே சுருண்டு, விரிசல் மற்றும் பிரிக்கும். பார்கோடுகள் ஸ்கேன் செய்ய முடியாதவை. மை மங்குகிறது. பாதி நிலைகள் சிதைந்த அல்லது லேபிள்களைக் காணாமல் போன ரேக்குகளுடன் நீங்கள் முடிவடைகிறீர்கள், மேலும் பிக்கர்கள் நினைவகம் அல்லது பிளாஸ்டிக் ஸ்லீவ்களுக்குள் ஒட்டப்பட்ட கையால் எழுதப்பட்ட குறிப்புகளை நம்பியிருக்கிறார்கள்.

சிறப்பு குளிர்{0}}மதிப்பிடப்பட்ட ESL வன்பொருள் -25 டிகிரி வரை வெப்பநிலையைக் கையாளும். E-இங்க் டிஸ்ப்ளேக்கள் உண்மையில் குளிர் நிலைகளில் சிறப்பாகச் செயல்படும்-தொழில்நுட்பம் ஒளியை வெளியிடுவதில்லை அல்லது தொடர்ச்சியான மின்சாரம் தேவைப்படாது, அதனால் டிஸ்ப்ளேயில் வெப்ப சைக்கிள் ஓட்டுதல் அழுத்தம் இருக்காது. குளிர்-மதிப்பிடப்பட்ட அலகுகளில் உள்ள பேட்டரிகள் நிலையான கிடங்கு ESL களில் இருந்து வேறுபட்டு வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, குறைந்த வெப்பநிலை வெளியேற்றத்திற்கு உகந்ததாக வேதியியல் உள்ளது. உறைவிப்பான் சூழலில் மூன்று முதல் நான்கு ஆண்டுகள் பேட்டரி ஆயுளை எதிர்பார்க்கலாம் மற்றும் சுற்றுப்புற சூழ்நிலைகளில் ஐந்து அல்லது அதற்கு மேற்பட்டவை. உறைவிப்பான் மற்றும் கப்பல்துறை வெப்பநிலைகளுக்கு இடையே லேபிள்கள் தொடர்ந்து நகரும் போது IP67 ஈரப்பதம் மதிப்பீடுகளை ஹவுசிங்ஸ் கொண்டுள்ளது, மேலும் ஒடுக்கம் என்பது வாழ்க்கையின் உண்மை.

குளிர் சேமிப்பகத்திற்கு குறிப்பிட்ட ஒரு மவுண்டிங் விவரம்: காந்த அடைப்புக்குறிகள் உறைவிப்பான் ரேக்கிங்கில் பிசின் மற்றும் கிளிப் விருப்பங்களை விட சிறப்பாக செயல்படும். நிலையான வெப்ப சைக்கிள் ஓட்டுதல் காலப்போக்கில் பிசின் பிணைப்புகளை பலவீனப்படுத்துகிறது, மேலும் சில கிளிப் வடிவமைப்புகள் உடையக்கூடியதாக மாறும். எஃகு பீமில் உள்ள வலுவான அரிய{2}}பூமிக் காந்தம் வெப்பநிலை என்ன என்பதைப் பொருட்படுத்தாது.

உங்கள் ரேக்கிங் உள்ளமைவுக்கு சரியான ESL அளவைத் தேர்ந்தெடுப்பது

ஒவ்வொரு ரேக் நிலைக்கும் ஒரே லேபிள் தேவையில்லை. சரியான அளவு, பார்க்கும் தூரம், தகவல் அடர்த்தி மற்றும் அந்த மண்டலத்தில் நடக்கும் செயல்பாட்டின் வகையைப் பொறுத்தது.

சிறிய லேபிள்கள் (2.13" முதல் 2.9")கையின் நீளம்-பின் அலமாரிகள், அட்டைப்பெட்டி ஓட்டம் பாதைகள் மற்றும் ஆபரேட்டர் நிலைக்கு முன்னால் நிற்கும் தொகுதிகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். ஏ2.66-இன்ச் மின் மை ரேக் லேபிள்நிலையான ஷெல்ஃப் ரெயில்களுக்கு பொருந்துகிறது மற்றும் தயாரிப்புக்கு தேவையான இடத்தை எடுக்காமல் SKU எண், பின் அளவு மற்றும் ஸ்கேன் செய்யக்கூடிய பார்கோடு ஆகியவற்றைக் காட்டுகிறது.

நடுத்தர-வரம்பு லேபிள்கள் (4.2" முதல் 5.8")சூட் பேலட் ராக்கிங் விரிகுடாக்கள் மற்றும் பிக்கர் அல்லது ஃபோர்க்லிஃப்ட் ஆபரேட்டர் சில அடிகள் பின்னால் இருந்து படிக்கும் பரந்த ஷெல்ஃப் பிரிவுகள். ஏ5.8-இன்ச் கிடங்கு காட்சி லேபிள்இருப்பிடக் குறியீடுகள், தயாரிப்பு விளக்கங்கள், நிறைய தகவல்கள் மற்றும் ஃபோர்க்லிஃப்ட் வண்டி தூரத்திலிருந்து ஸ்கேன் செய்யக்கூடிய பார்கோடு ஆகியவற்றிற்கான போதுமான திரை ரியல் எஸ்டேட் உள்ளது.

பெரிய வடிவமைப்பு லேபிள்கள் (7.3" மற்றும் அதற்கு மேல்)10 அடி அல்லது அதற்கும் அதிகமாகத் தெரிவுநிலை தேவைப்படும் பகுதிகள், மொத்த சேமிப்பு மண்டலங்கள் மற்றும் கப்பல்துறை கதவுகள் ஆகியவற்றுக்கானவை.பெரிய{0}}வடிவ மின்-மை காட்சிகள்நிலையான இருப்பிடத் தரவுடன் மண்டல வரைபடங்கள், கையாளுதல் வழிமுறைகள் மற்றும் ஹஸ்மத் குறிகாட்டிகளைக் காட்டலாம்.

பெரும்பாலான கிடங்கு வரிசைப்படுத்தல்கள் இரண்டு அல்லது மூன்று அளவுகளைப் பயன்படுத்தி முடிவடையும். ஒரு பொதுவான தளவமைப்பு ஒவ்வொரு -பிக் ஷெல்விங் பகுதியிலும், தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பாலேட் ரேக்கிங்கின் நடு-வரம்பிலும், மற்றும் ஸ்டேஜிங் லேன்கள் மற்றும் டாக் அசைன்மென்ட்களில் பெரிய வடிவத்திலும் சிறிய லேபிள்களை இயக்கலாம். முக்கிய அம்சம் லேபிளை பணிப்பாய்வு மற்றும் பார்க்கும் தூரத்துடன் பொருத்துவது-முழு கட்டிடத்திற்கும் ஒரே அளவில் தரப்படுத்தப்படவில்லை.

கணினி ஒருங்கிணைப்பு: உங்கள் WMS மற்றும் ERP உடன் ESL ஐ இணைக்கிறது

லேபிள்கள் அமைப்பின் புலப்படும் பகுதியாகும். உங்கள் WMS மற்றும் ESL மேலாண்மை இயங்குதளத்திற்கு இடையே உள்ள ஒருங்கிணைப்பு அடுக்கு உண்மையில் அதைச் செயல்படுத்தும் பகுதியாகும். இதை சரியாகப் பெறுவது, ஆடம்பரமான டிஜிட்டல் லேபிள்களைக் கொண்ட கிடங்குக்கும், அந்த லேபிள்கள் செயல்பாட்டு மேம்பாட்டை உண்மையாக இயக்கும் கிடங்கிற்கும் உள்ள வித்தியாசமாகும்.

கட்டிடக்கலை நேரடியானது: அடிப்படை நிலையங்கள் (வயர்லெஸ் அணுகல் புள்ளிகள்) வசதி முழுவதும் விநியோகிக்கப்படுகின்றன, பொதுவாக ரேக்கிங் அடர்த்தி மற்றும் உச்சவரம்பு உயரத்தைப் பொறுத்து 800 முதல் 1,200 சதுர அடிக்கு ஒன்று. ஒவ்வொரு அடிப்படை நிலையமும் அதன் கவரேஜ் மண்டலத்தில் உள்ள லேபிள்களுடன் இணைப்புகளைப் பராமரிக்கிறது. உங்கள் WMS தரவு-இருப்பிட ஒதுக்கீடுகள், இருப்பு அளவுகள், தேர்வு பணி தூண்டுதல்கள், நிரப்புதல் விழிப்பூட்டல்கள், நிறைய மற்றும் தொகுதி கண்காணிப்பு{6}}ஐ ESL மேலாண்மை சேவையகத்திற்கு API மூலம் வழங்குகிறது, இது அடிப்படை நிலையங்கள் வழியாக லேபிள்களுக்கு புதுப்பிப்புகளை வழங்குகிறது.

பெரும்பாலான நிறுவப்பட்ட ESL வழங்குநர்கள் SAP EWM, Manhattan Associates, Blue Yonder மற்றும் Oracle WMS Cloud போன்ற முக்கிய WMS இயங்குதளங்களுக்கான முன்-கட்டமைக்கப்பட்ட இணைப்பிகளை வழங்குகிறார்கள். நீங்கள் தனியுரிம அல்லது மரபு அமைப்பில் இருந்தால், ஒருங்கிணைப்பு பொதுவாக தரவுத்தள காட்சிகள், பிளாட் கோப்பு ஏற்றுமதிகள் அல்லது தனிப்பயன் மிடில்வேர் மூலம் செல்லும். ஒருங்கிணைப்பு மேம்பாடு மற்றும் சோதனைக்கான பட்ஜெட் இரண்டு முதல் நான்கு வாரங்கள், தரவு நிலைத்தன்மையை சரிபார்க்க மற்றொரு ஒன்று முதல் இரண்டு வாரங்களுக்கு இணையான செயல்பாடு.

முக்கியமான விஷயம்: உங்கள் WMS ஆனது ESL நெட்வொர்க்கை உண்மையான-நேர வெளியீட்டு சேனலாகக் கருத வேண்டும், ஒரு தொகுதி செயல்முறையாக அல்ல. லேபிள் புதுப்பிப்புகள் ஒரு கால அட்டவணையில் மட்டுமே இருந்தால்-சொல்லுங்கள், ஒவ்வொரு 15 நிமிடங்களுக்கும்-நீங்கள் தெரிவு செய்வதை-லேசான பதிலளிப்பதையும்-பறக்கும்போது reslot செய்யும் திறனையும் இழக்கிறீர்கள். உங்கள் WMS இன்வெண்டரி பதிவுகளைப் புதுப்பிக்கும் அதே நிகழ்வுகளில் லேபிள் புதுப்பிப்புகளை ஒருங்கிணைப்பு தூண்ட வேண்டும்: ரசீது உறுதிப்படுத்தல், தேர்வு உறுதிப்படுத்தல், சுழற்சி எண்ணிக்கை சரிசெய்தல், ஸ்லாட் மறுசீரமைப்பு. அந்த நிகழ்வின்-உந்துதல் இணைப்புதான் ESLகளை லேபிளிங் மேம்படுத்தலில் இருந்து செயல்பாட்டுக் கட்டுப்பாட்டு அடுக்காக மாற்றுகிறது. வால்மார்ட் போலபில்லியன்{0}}டாலர் ESL வரிசைப்படுத்தல்நிரூபிக்கப்பட்ட ஆயிரக்கணக்கான கடைகளில், தொழில்நுட்பம் மிகப்பெரிய அளவில் ஒத்திசைவைக் கையாள முடியும்

வணிக வழக்கைக் கணக்கிடுதல்

கிடங்கு ESL ஐச் சுற்றியுள்ள ROI உரையாடல் மூன்று விலை வாளிகளுக்குக் குறைகிறது, மேலும் அவை உங்கள் P&L இன் வெவ்வேறு வரிகளில் காட்டப்படுவதால் அவை பிரிக்கத் தகுந்தவை.

முதல்: உழைப்பு. தற்போது ஒரு நபர் அச்சிட, நடக்க, இடமாற்றம் மற்றும் சரிபார்க்க தேவைப்படும் ஒவ்வொரு லேபிள் மாற்றமும் நீங்கள் திருப்பிவிடக்கூடிய உழைப்பு. SKU எண்ணிக்கை மற்றும் reslotting அதிர்வெண் கொண்ட சேமிப்பு அளவு. 10,{4}} செயலில் உள்ள இடங்களை நிர்வகிக்கும் வசதி, ஆண்டு முழுவதும் சுமாராகவே இருக்கும், இரண்டு முதல் மூன்று முழு நேர பணியாளர் எண்ணிக்கையை-பணிநீக்கங்களிலிருந்து அல்ல, ஆனால் அந்த மணிநேரங்களை மீண்டும் பெறுதல், QC அல்லது மதிப்புக் கூட்டப்பட்ட சேவைகள்-தற்போது ஆட்கள் குறைவாக உள்ள சேவைகள் ஆகியவற்றில் இருந்து மீட்டெடுக்கலாம்.

இரண்டாவது: துல்லியம். காகிதத்தில் தவறான விகிதங்கள்-லேபிளிடப்பட்ட கிடங்குகள் பொதுவாக 1–3% வரம்பில் இருக்கும். ESL-பிக்{6}}டு-பயன்படுத்தப்பட்ட வசதிகள், அதை தொடர்ந்து 0.1%க்கு கீழே தள்ளும். அந்த மேம்பாட்டின் டாலர் மதிப்பு, உங்கள் ஆர்டர் சுயவிவரத்தின்-சராசரி ஆர்டர் மதிப்பு, ரிட்டர்ன் ஷிப்பிங் செலவு, வாடிக்கையாளர் இழப்பீட்டுக் கொள்கை-ஆனால் நாளொன்றுக்கு ஆயிரக்கணக்கான ஆர்டர்களைக் கையாளும் செயல்பாடுகளுக்கு, குறைவான வருமானம் மற்றும் ரீஷிப் செய்யப்பட்ட ஆர்டர்களின் வருடாந்திர சேமிப்புகள் ஆகியவை வேகமாகச் சேர்க்கப்படுகின்றன.

மூன்றாவதாக, இது பெரும்பாலும் குறைமதிப்பிற்கு உட்பட்டது: செயல்திறன் அடர்த்தி. விரைவாகத் தேர்ந்தெடுப்பது, விரைவாக இடமாற்றம் செய்தல் மற்றும் முரண்பாடுகளைத் தீர்ப்பதற்குச் செலவிடும் குறைவான நேரம் ஆகியவை உங்கள் தற்போதைய கட்டிடம் கையாளக்கூடிய அளவை கூட்டாக அதிகரிக்கின்றன. தொழில்துறை குத்தகை விகிதங்கள் ஏறுமுகமாக இருக்கும் சந்தையில், புதிய இடத்தை உருவாக்க 12+ மாதங்கள் ஆகும், உங்கள் தற்போதைய தடயத்திலிருந்து அதிக திறனைப் பிரித்தெடுப்பது உண்மையான பணம்

பெரும்பாலான வரிசைப்படுத்தல்கள் 18 முதல் 24 மாதங்களுக்குள் தங்கள் முதலீட்டை மீட்டெடுக்கின்றன, முதல் வருடத்திற்குள் தொழிலாளர் சேமிப்பு மட்டுமே பெரும்பாலும் மொத்த கணினி செலவில் 60-70% ஐ ஈடுகட்டுகிறது.

செயல்படுத்தல்: வலி மிகக் கடுமையாக இருக்கும் இடத்தில் தொடங்கவும்

ஒரு கட்ட வெளியீடு ஒவ்வொரு முறையும் ஒரு பெரிய-பேங்க் வரிசைப்படுத்தலை முறியடிக்கும், ஆனால் "கட்டமானது" என்பது "எளிதான மண்டலத்துடன் தொடங்கு" என்று அர்த்தமல்ல. இதன் பொருள் லேபிளிங் சிக்கல்கள் இன்று உங்களுக்கு அதிகம் செலவாகும் மண்டலத்துடன் தொடங்குங்கள்.

பெரும்பாலான கிடங்குகளுக்கு, இதுவே அதிக-ஒவ்வொரு{1}}தேர்வுப் பகுதியையும்-அதிக SKU அடர்த்தி கொண்ட மண்டலம், அதிக தேர்வு அதிர்வெண் மற்றும் அதிக ரிஸ்லாட்டிங் செயல்பாடு. இங்குதான் பேப்பர் லேபிள்கள் மிக வேகமாக தோல்வியடைகின்றன, மேலும் பிக்{4}}டு-லைட் மிக உடனடி நேர சேமிப்பை வழங்குகிறது. வசதியின் எஞ்சிய பகுதிகளுக்கு விரிவுபடுத்துவதற்கான வழக்கை உருவாக்குவதற்கு முன்-மற்றும்-தரவை இது உங்களுக்குத் தெளிவாக வழங்குகிறது.

உங்கள் மிகப்பெரிய வலி புள்ளி குளிர் சேமிப்பக துல்லியம் அல்லது கப்பல்துறை ஸ்டேஜிங் குழப்பம் என்றால், அதற்கு பதிலாக அங்கு தொடங்கவும். பைலட்டின் குறிக்கோள், உங்கள் செயல்பாட்டிற்கு முக்கியமான சூழலில் அளவிடக்கூடிய முன்னேற்றத்தை வெளிப்படுத்துவதாகும்{1}}தொழில்நுட்பத்தை குறைந்த-பங்கு மூலையில் யாரும் வித்தியாசத்தை கவனிக்காத இடத்தில் சோதனை செய்யக்கூடாது.

ஒரு பைலட் மண்டலத்திற்கு நான்கு முதல் ஆறு வாரங்கள் வரை திட்டமிடுங்கள்: பேஸ் ஸ்டேஷன் நிறுவல் மற்றும் லேபிளை பொருத்துவதற்கு ஒன்று முதல் இரண்டு வாரங்கள், WMS ஒருங்கிணைப்பு மற்றும் சோதனைக்கு ஒரு வாரம், மற்றும் முடிவுகளை அளவிடுவதற்கு இணையான கண்காணிப்புடன் இரண்டு முதல் மூன்று வாரங்கள் நேரடி செயல்பாடு. அன்ESL தீர்வு வழங்குநர்கிடங்கு பயன்பாடுகளில் அனுபவம் வாய்ந்தவர்கள் உங்கள் வசதியை ஆய்வு செய்வார்கள், உங்கள் ரேக்கிங் தளவமைப்பு மற்றும் கட்டிடக் கட்டுமானத்தின் அடிப்படையில் அடிப்படை நிலைய இடத்தைத் தீர்மானிப்பார்கள், மேலும் டிஜிட்டல் லேபிளிங் தெளிவான திருப்பிச் செலுத்தும் மண்டலத்தைக் கண்டறிய உதவுவார்கள்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்