இந்த வழிகாட்டி ஒரு வரிசையான அணுகுமுறையை எடுக்கிறது: குறைந்த-செயல்முறை முதலில் சரிசெய்தல், இரண்டாவதாக இயற்பியல் தளவமைப்பு மேம்பாடுகள் மற்றும் மூன்றாவது தொழில்நுட்ப முதலீடுகள். பட்ஜெட்டைப் பொருட்படுத்தாமல் உங்கள் நுழைவுப் புள்ளியைக் கண்டறிந்து, அங்கிருந்து உருவாக்க உதவுவதே குறிக்கோள்.
எடுப்பதில் பிழைகள் ஏன் நிகழ்கின்றன: மூன்று அடிப்படை காரணங்கள் பிரிக்கத் தகுதியானவை
பெரும்பாலான தேர்வுப் பிழைகள் கவனக்குறைவான பணியாளர்களால் ஏற்படவில்லை-அவை தவறாகத் தேர்ந்தெடுப்பதை எளிதாக்கும் அமைப்புகளால் ஏற்படுகின்றன. ஒரு தீர்வை அடைவதற்கு முன், உங்கள் பிரச்சனைகள் எந்த வகையைச் சேர்ந்தவை என்பதைக் கண்டறிய உதவுகிறது.
மனித காரணிகள்
சோர்வு மிகவும் குறைத்து மதிப்பிடப்பட்ட இயக்கி. ஒரு பிக்கர் இரண்டு மணிநேரம் தாமதமாக ஷிப்ட் ஆனது, இப்போது தொடங்கியதை விட வித்தியாசமாக தகவலை செயலாக்குகிறது. இது ஒரு உந்துதல் பிரச்சனை அல்ல; இது ஒரு அறிவாற்றல் சுமை பிரச்சனை. நீண்ட பயண தூரங்கள், ஒரே நேரத்தில் அதிக ஆர்டர்கள், சத்தமில்லாத சூழல்கள் மற்றும் சரிபார்க்கப்பட்ட இருப்பிடத் தரவைக் காட்டிலும் நினைவகத்தை நம்பியிருப்பது ஆகியவை துல்லியத்தில் சோர்வின் விளைவைக் கூட்டும்.
செயல்முறை இடைவெளிகள்
வரையறுக்கப்பட்ட தேர்வுப் பாதை இல்லாதபோது, ஒரு{0}}SKU{1}}ஒவ்வொரு பணிப்பாய்வு தெளிவின்மையை உருவாக்குகிறது, மேலும் தெளிவின்மை தவறுகளை உருவாக்குகிறது.
கணினி மற்றும் தரவு பிழைகள்
ஒரு தேர்வாளர் ஒவ்வொரு அறிவுறுத்தலையும் சரியாகப் பின்பற்றலாம் மற்றும் WMS தவறான இடத்திற்குச் சுட்டிக்காட்டினால், தவறான உருப்படியை அனுப்பலாம். சரக்குகளின் துல்லியமின்மை-சரக்குகளில் உள்ள பிழைகள்-, தவறவிட்ட நிரப்புதல் உள்ளீடுகள் அல்லது திரும்பச்{4}}செயல்படுத்தப்படாத{5}} ஆகியவை விநியோக மைய மேலாளர்களால் புகாரளிக்கப்படும் முக்கிய காரணங்களில் ஒன்றாகும். இந்தப் பிழைகள் தேர்வாளர் கண்ணுக்குத் தெரியாதவை மற்றும் பயிற்சியின் மூலம் மட்டும் சரிசெய்ய முடியாது.
ஒரு தேர்வுப் பிழை உண்மையில் எவ்வளவு செலவாகும்
ஒரு மிஸ்பிக்கின் காணக்கூடிய விலையானது ரீஷிப் செய்யப்பட்ட ஆர்டராகும். முழு செலவில் வாடிக்கையாளர் சேவை நேரம், திரும்ப லேபிள் மற்றும் செயலாக்கம், சரக்கு சமரசம் மற்றும் சந்தை விற்பனையாளர் மதிப்பீடுகளில் கீழ்நிலை விளைவு ஆகியவை அடங்கும். Amazon மற்றும் eBay ஆகிய இரண்டும் விற்பனையாளர்களை தொடர்ந்து அதிக பிழை விகிதங்களுடன் தண்டிக்கின்றன, இது நிதி தாக்கத்தை மேலும் அதிகரிக்கிறது.
பயனுள்ள தொடக்க மதிப்பீடு:மாதாந்திர பிழை விலை=தினசரி ஆர்டர் அளவு × பிழை விகிதம் × ஒரு பிழைக்கான விலை.2% பிழை விகிதத்தில் நாள் ஒன்றுக்கு 500 ஆர்டர்கள் இயங்கும் நடுத்தர-அளவிலான செயல்பாட்டிற்கு, ஒரு சம்பவத்திற்கு சராசரி தெளிவுத்திறன் செலவு $15 ஆகும், இது வாடிக்கையாளர் தக்கவைப்பில் ஏற்படும் விளைவுகளைக் கணக்கிடுவதற்கு முன்-ஒரு மாதத்திற்கு சுமார் $4,500 ஆகும். செயல்பாட்டின் அடிப்படையில்{10}}ஒவ்வொரு பிழையின்{11}}உண்மையான விலை மாறுபடும்; மருந்து மற்றும் மருத்துவ சாதனக் கிடங்குகள், ஒழுங்குமுறை ஆவணங்கள் மற்றும் மறுவேலைத் தேவைகள் காரணமாக, பத்து மடங்கு அதிகமான எண்ணிக்கையைப் புகாரளிக்கின்றன.
இந்த கணக்கீட்டை உங்கள் சொந்த எண்களில் இயக்குவது, துல்லிய மேம்பாடுகளில் எவ்வளவு முதலீடு செய்வது என்பதைத் தீர்மானிப்பதற்கு முன் நீங்கள் செய்யக்கூடிய மிகவும் பயனுள்ள ஒன்றாகும். பட்ஜெட் ஒப்புதலுக்கான உள் வழக்கை உருவாக்கவும் இது உதவுகிறது.
அடுக்கு 1: ஒழுக்கத்தைத் தவிர வேறு எதற்கும் செலவில்லாத செயல்முறை திருத்தங்கள்
இந்த மாற்றங்களுக்கு மூலதனம் தேவையில்லை. அவர்களுக்கு நிலைத்தன்மை தேவை
நீங்கள் எதையும் மாற்றுவதற்கு முன் அளவிடவும்
அடிப்படை இல்லாமல், மாற்றம் வேலை செய்ததா என்பதை அறிய உங்களுக்கு வழி இல்லை. வாரந்தோறும் நீங்கள் கண்காணிக்கக்கூடிய மெட்ரிக்கைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்: முதல் முயற்சியில் சரியாக எடுக்கப்பட்ட ஆர்டர்களின் சதவீதம் அல்லது ஆயிரம் வரிகளுக்குப் பிழைகள். வாடிக்கையாளர் திரும்பப் பெறுதல் தரவு இதற்கு துணைபுரியும், ஆனால் உண்மையான{2}}நேர செயல்திறன் நாட்கள் அல்லது வாரங்களில் பின்தங்கியுள்ளது. நீங்கள் எதை தேர்வு செய்தாலும், வேறு எதையும் செயல்படுத்தும் முன் அதை தொடர்ந்து அளவிடவும்.
செயல்பாட்டில் பிழைகள் உண்மையில் தோன்றும் வரைபடம்
பல செயல்பாடுகள் தேர்ந்தெடுப்பதில் சிக்கல் இருப்பதாகக் கருதுகின்றன, ஆனால் கணிசமான அளவு பிழைகள் முந்தைய-சரக்குகளின்-இன் போது, வெளியே{2}}செயல்படுத்தும் போது, அல்லது திரும்பப்பெறும். WMS நுழைவில் இருந்து டிஸ்பாட்ச் பே வரை ஒரு ஆர்டரை நடப்பது மற்றும் ஒரு முரண்பாடு முதலில் ஏற்படக்கூடிய ஒவ்வொரு புள்ளியையும் அடையாளம் காண்பது பெரும்பாலும் தேர்வு படியே முதன்மை தோல்வி புள்ளி அல்ல என்பதை வெளிப்படுத்துகிறது. நீங்கள் கவனம் செலுத்தும் இடத்தை இது மாற்றுகிறது.
ஒரு தொட்டிக்கு ஒரு SKU, WMS இல் செயல்படுத்தப்படுகிறது
பிக்கர் அனுபவத்தைப் பொருட்படுத்தாமல், ஒரே இடத்தில் பல SKUகளை சேமிப்பது தவறான தேர்வுகளை உருவாக்குவதற்கான மிகவும் நம்பகமான வழிகளில் ஒன்றாகும். தெளிவான WMS தர்க்கம் இல்லாமல் ஒரே SKU ஐ பல இடங்களில் பரப்புவது சமமான சிக்கலாக உள்ளது. ஒரு தொட்டிக்கு ஒரு SKU என்பது ஒரு விதி, விருப்பம் அல்ல நல்லதுகிடங்கு ரேக் லேபிளிங்நடைமுறைகள் இந்த விதியை நடைமுறையில் பராமரிக்க மிகவும் எளிதாக்குகின்றன.
வழிசெலுத்தல் முடிவுகளை அகற்றும் வழிகளை அமைக்கவும்
பிக்கர்கள் பறக்கும்போது ஒரு மண்டலத்தின் வழியாக மிகவும் திறமையான பாதையை தீர்மானிக்கும் போது, அறிவாற்றல் சுமை சரிபார்ப்புக்கு பதிலாக வழிசெலுத்தலுக்கு செல்கிறது. வரையறுக்கப்பட்ட தேர்வு வழிகள் அந்த மேல்நிலையை அகற்றி, பயண நேரத்தை கணிக்கக்கூடியதாக மாற்றும். பொதுவாக எட்டு நிமிடங்கள் எடுக்கும்-ஒரு பாதையில் பதினைந்து நிமிடங்களில் ஏதேனும் தவறு நடந்தால் அதை எளிதாகக் கண்டறியலாம்.
வயது அடிப்படையில் மேற்பரப்பு ஆர்டர்கள், இயல்புநிலை வரிசை வரிசை அல்ல
பொதுவான தோல்விப் பயன்முறை: பிக்கர்கள் புதிய ஆர்டர்களுக்கு இயல்புநிலையாக இருப்பார்கள், ஏனெனில் அவை வரிசையின் மேற்பகுதியில் தோன்றும், அதே சமயம் வாடிக்கையாளர் புகார் வரும் வரை கணினியில் வயதானவர்கள் வயதாகிறார்கள். உங்கள் WMS ஐ உள்ளமைக்கவும் அல்லது அனுப்பும் காலக்கெடு அல்லது ரசீது நேரம் மூலம் முன்னுரிமை அளிக்க மேலாண்மை கருவியைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். இது ஒரு சிறிய உள்ளமைவு மாற்றமாகும், இது நிறைவின் நம்பகத்தன்மையில் சமமற்ற தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.
குறுகிய தேர்வுகள் மற்றும் மாற்றீடுகளுக்கான நெறிமுறையை உருவாக்கவும்
முழுமையாகத் தேர்ந்தெடுக்க முடியாத ஒரு ஆர்டர், வரையறுக்கப்பட்ட நடைமுறை இல்லாமல் கீழ்நிலைக் குழப்பத்தை உருவாக்குகிறது. ஏற்கனவே தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பொருட்களுக்கு என்ன நடக்கும்? வாடிக்கையாளருக்கு அறிவிக்கப்படுகிறதா? கையிருப்பு தொட்டிக்கு திரும்புகிறதா? கணினியில் பதில்கள் செயல்படுத்தப்படாமல், அரை-தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட ஆர்டர்கள் இரண்டாம் நிலை இருப்பு முரண்பாடுகளை உருவாக்குகின்றன, மேலும் அடுத்த வாரத்தில் உங்கள் பிழைப் புள்ளிவிவரங்களுக்கு அடிக்கடி உணவளிக்கின்றன.
அடுக்கு 2: குறைந்த மூலதனத் தேவையுடன் இயற்பியல் அமைப்பு மாற்றங்கள்
உடல் சூழல் பிழை விகிதங்கள் மற்றும் ஊழியர்களின் சோர்வு இரண்டையும் நேரடியாக பாதிக்கிறது. இந்த மாற்றங்களைச் செயல்படுத்துவதற்குச் சில உழைப்பு நேரம் தேவைப்படுகிறது, ஆனால் வன்பொருள் செலவுகள் எதுவும் இல்லை.
பேக்கிங் பேக்களுக்கு அருகில் உள்ள வேகம்-விரைவு மூவர்
ABC பகுப்பாய்வு (விற்பனை வேகத்தின்படி SKUகளை வகைப்படுத்துதல்) ஒரு நிலையான அணுகுமுறையாகும்: A-அடுக்கு உருப்படிகள்-பொதுவாக 20% SKUக்கள் 80% தேர்வுகளை உருவாக்குகின்றன-பேக் ஸ்டேஷன்களுக்கு மிக நெருக்கமான நிலைகளில் உள்ளன. குறைவான பயண தூரம் உடல் அழுத்தத்தை குறைக்கிறது, அதாவது தாமதமான-ஷிப்ட் பிழைகள் குறைவு. இது நிரப்புதல் முரண்பாடுகளைக் கண்டறிவதை எளிதாக்குகிறது:-வேகமாக நகரும் இடம், நடுவில்-மாற்றம் குறைவாகத் தோன்றுவது, ஏதோ தவறு இருப்பதாகத் தெரியும்.
எளிதில் குழப்பமான SKUகளை உடல் ரீதியாக பிரிக்கவும்
வடிவங்களுக்கான உங்கள் பிழைத் தரவை மதிப்பாய்வு செய்யவும். இரண்டு SKUகள் தவறான பதிவுகளில் ஒன்றாகத் தோன்றினால், வாய்ப்புக் கூறுவதை விட, அவை ஒன்றுக்கொன்று அருகருகே சேமிக்கப்பட்டு, தோற்றமளிக்கலாம் அல்லது ஒத்ததாக உணரலாம். அவற்றில் ஒன்றை வேறு வரிசைக்கு நகர்த்துவது பூஜ்ஜிய-செலவு தீர்வாகும். பல கிடங்குகள் வேண்டுமென்றே பிரிக்கப்படாத ஒரு சில SKU ஜோடிகளிலிருந்து தங்கள் பிழைகளின் விகிதாசாரப் பங்கை உருவாக்குகின்றன.
ஒரு துல்லிய நெம்புகோலாக மண்டல பணிச்சூழலியல்
சிறந்த தேர்வு மண்டலங்கள், ஆபரேட்டர்களை இடுப்புக்குள்-தோள்பட்டை அடையும் வரை-பக்கமாக நகர்த்துகிறது, தேர்வுகளுக்கு இடையே குறுகிய பயண தூரம் இருக்கும். இடங்களுக்கு இடையே அடிக்கடி வளைத்தல், மேல்நிலை அடையும் அல்லது நீட்டிக்கப்பட்ட நடை தேவைப்படும் மண்டலங்கள் பணி உத்தரவாதத்தை விட அதிக உடல் மற்றும் மன சுமையை சுமக்க பிக்கர்களை தள்ளும். பணிச்சூழலியல் தளவமைப்பு வடிவமைப்பு என்பது ஒரு நல்வாழ்வைக் கருத்தில் கொள்ளவில்லை-இது ஒரு நீண்ட மாற்றத்தின் போது நீடித்த துல்லியத்துடன் நேரடியாக தொடர்புடையது.
உங்கள் SKU சுயவிவரத்திற்கு சரியான பிக்கிங் பின்களைப் பயன்படுத்தவும்
பெரிதாக்கப்பட்ட தொட்டிகள் கலப்பு உள்ளடக்கங்களை குவிக்க அனுமதிக்கின்றன. லேபிள் வைத்திருப்பவர்கள் இல்லாத தொட்டிகள் இருப்பிட அடையாளத்தை நம்பமுடியாததாக ஆக்குகிறது. பிரிக்கப்பட்ட அல்லது பிரிக்கப்பட்ட தொட்டிகள் அதிக-அடர்வு சூழல்களில் கூட ஒரு ஷெல்ஃப் ஸ்லாட்டிற்குள் SKU பிரிப்பைச் செயல்படுத்தலாம். எப்படிமின்னணு அலமாரி லேபிள்கள் கிடங்கு செயல்பாடுகளை மேம்படுத்துகின்றனபின் நிலை வரை நீட்டிக்கப்படுகிறது: தெளிவான,-தற்போதைய-இன்வென்டரி தரவுகளுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ள இருப்பிட லேபிள்கள் குறிப்பிடத்தக்க ஆதாரத்தை அகற்றி{2}}ஒரே நேரத்தில் பிழைகளைத் தேர்ந்தெடுக்கின்றன.
அடுக்கு 3: நீடித்த உயர் துல்லியத்திற்கான தொழில்நுட்பம்
செயல்முறை மற்றும் தளவமைப்பு மேம்பாடுகள் பொதுவாக பெரும்பாலான செயல்பாடுகளை 95-96% இலிருந்து 97-98% துல்லியத்திற்கு நகர்த்தலாம். 99%+ ஐ அடைவதற்கும் நிலைநிறுத்துவதற்கும் எப்போதும் தொழில்நுட்ப அடுக்கு தேவைப்படுகிறது.
WMS: துல்லிய அடித்தளம்
கிடங்கு மேலாண்மை அமைப்பு முதன்மையாக ஒரு தேர்வுக் கருவி அல்ல-இது ஒரு சரக்கு உண்மை அமைப்பு. துல்லியமான இருப்பிடத் தரவு, நிரப்புதல் தூண்டுதல்கள் மற்றும் உண்மையான நேர உறுதிப்படுத்தல் ஆகியவற்றைக் கொண்டு சரியாக உள்ளமைக்கப்படும் போது, இது நினைவகம் மற்றும் காகிதத்தின் மீது சார்ந்திருப்பதை நீக்குகிறது, இது பெரும்பாலான செயல்முறை-அடுக்கு பிழைகளை உருவாக்குகிறது. ஒரு WMS உடன் ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட தொழில்நுட்பத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது, ஒன்று இல்லாமல் அதே வன்பொருள் செயல்படுவதைத் தொடர்ந்து சிறப்பாகச் செயல்படுகிறது. நீங்கள் WMS இல்லாமல் ஒரு நாளைக்கு சில நூறு ஆர்டர்களுக்கு மேல் இயங்கினால், அதுவே கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய முதல் முதலீடு.
பார்கோடு ஸ்கேனிங்: அணுகக்கூடியது மற்றும் உடனடியாக
RF பார்கோடு ஸ்கேனிங்கிற்கு, தேர்வு உறுதிசெய்யப்படுவதற்கு முன், சேமிப்பக இருப்பிடம் மற்றும் உருப்படி இரண்டையும் ஸ்கேன் செய்ய பிக்கர்கள் தேவை. இந்த ஒற்றைச் சரிபார்ப்புப் படியானது, தவறான தொட்டியை அடைவதால் அல்லது அருகில் உள்ள SKUஐ தவறுதலாகப் பிடுங்குவதால் ஏற்படும் பிழைகளின் வகுப்பை நீக்குகிறது. ஒரு பதவிக்கான வன்பொருள் செலவு ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக உள்ளது, பயிற்சி தேவைகள் குறைவாக இருக்கும், மேலும் அதற்கு WMS மாற்றீடு தேவையில்லை. இன்னும் அதிநவீன இயக்கிய தேர்வுத் தொழில்நுட்பத்திற்குத் தயாராகாத செயல்பாடுகளுக்கு, பார்கோடு ஸ்கேனிங் என்பது மிகவும் அணுகக்கூடிய தொழில்நுட்ப மேம்படுத்தல் ஆகும்.
பிக் டு லைட்: பிக் ஃபேஸில் காட்சி வழிகாட்டுதல்
ஒளி அமைப்புகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்ஒவ்வொரு சேமிப்பக இடத்திலும் LED காட்சி தொகுதிகளை ஏற்றவும். ஆர்டர் வெளியிடப்படும் போது, சரியான இடங்களில் உள்ள தொகுதிகள் ஒளிரும் பிக்கர் ஒரு பொத்தானை அழுத்துவதன் மூலம் உறுதிப்படுத்துகிறது, இது நேர முத்திரை பதிவை உருவாக்குகிறது, இது உண்மையான நேரத்தில் WMS ஐ புதுப்பிக்கிறது. படிMHI இன் தீர்வுகள் வழிகாட்டி, பிக்-to-ஒளியானது 99.9%+ துல்லியமான விகிதங்களை வழங்குகிறது, மேலும் புதிய ஆபரேட்டர்களுக்கான பயிற்சி நேரத்தைக் கணிசமாகக் குறைக்கிறது.
காகிதம் அல்லது RF-அடிப்படையிலான முறைகளை விட நடைமுறை நன்மை என்னவென்றால், அது படிப்பையும் நினைவகத்தையும் பிக் ஸ்டெப்பிலிருந்து முழுவதுமாக நீக்குகிறது. விளக்குவதற்கு பட்டியல் எதுவும் இல்லை, மன வரைபடம் தேவையில்லை.இன்டர்லேக் மெகாலக்ஸ்சரிபார்ப்பு உடனடியாக இருப்பதால், 99.5% மற்றும் அதற்கும் அதிகமான துல்லிய விகிதங்கள் வழக்கமாக அடையப்படுகின்றன. இது மிகக் குறைந்த ஆன்போர்டிங் தேவையுடன் கூடிய உதவித் தேர்வுத் தொழில்நுட்பமாகும்
500–20,000 செயலில் உள்ள SKUகளுடன் ஒரு நாளைக்கு 1,000+ ஆர்டர் லைன்களில் இயங்கும் செயல்பாடுகளில், பிக் டு லைட் மிகவும் செலவு குறைந்ததாகும். அதிக ஊழியர்களின் வருவாய் மற்றும் பருவகால உச்சநிலைகள்-புதிய பணியாளர்கள் முதல் நாளிலிருந்தே துல்லியமாகத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்-ROI கேஸை குறிப்பாக வலுவாக மாற்றுகிறது.கிடங்கு துல்லியத்தை மேம்படுத்துதல்ஷெல்ஃப் மட்டத்தில் காட்சித் தொழில்நுட்பம் பெருகிய முறையில் ஒருங்கிணைந்த அணுகுமுறையாக உள்ளது: ESL மாட்யூல்கள் மற்றும் பிக்{0}}டு-லைட் ஹார்டுவேர்-இரட்டை செயல்பாடுகளை-தேர்வு செய்யாத நேரங்களில் டைனமிக் இருப்பிட லேபிள்களாகச் செயல்படும்.
குரல் தேர்வு: வெவ்வேறு சூழல்களுக்கு ஏற்றது
வாய்ஸ்-தயாரிப்பைக் கையாள்வதற்கு இரண்டு கைகளும் தேவைப்படும் சூழல்களில்-கைகளையும் கண்களையும் இலவசமாக்கி,-கணிசமான நன்மையாக இருக்கும். நீண்ட பயண தூரம் மற்றும் ஒரு மண்டலத்திற்கு குறைந்த SKU அடர்த்தி கொண்ட பெரிய{4}}வடிவ செயல்பாடுகளில் இது சிறப்பாகச் செயல்படும். அதிக-அடர்த்தி, குறுகிய-பயண மண்டலங்களில், வாய்மொழி உறுதிப்படுத்தல் வளையமானது, காட்சி வழிகாட்டுதல் மிகவும் திறமையாகக் கையாளும் தாமதத்தை அறிமுகப்படுத்துகிறது.
ஒரு பார்வையில் தொழில்நுட்ப ஒப்பீடு
| முறை | வழக்கமான துல்லியம் | பயிற்சி நேரம் | சிறந்த பொருத்தம் | |
|---|---|---|---|---|
| RF பார்கோடு ஸ்கேனிங் | 97–98% | 1-2 நாட்கள் | பரந்த SKU வரம்பு, வரையறுக்கப்பட்ட பட்ஜெட் | திரைக்கும் அலமாரிக்கும் இடையே கவனம் பிரிந்தது |
| பிக் டு லைட் | 99.5–99.9% | 30 நிமிடங்களுக்கு கீழ் | உயர்-தொகுதி, நடுத்தர-SKU மண்டலங்கள் | ஒரு நிலைக்கு வன்பொருள் செலவு; நிலையான இடங்கள் |
| குரல் தேர்வு | 99–99.5% | சில மணிநேரங்கள் முதல் 1 நாள் வரை | பெரிய தடம், வழக்கு{0}}தேர்தல் செயல்பாடுகள் | அதிக-அடர்த்தி மண்டலங்களில் மெதுவாக |
உச்ச பருவம்: ஏன் பிழை விகிதங்கள் ஸ்பைக் மற்றும் அவை செய்வதற்கு முன் என்ன செய்ய வேண்டும்
துல்லியம் பொதுவாக பீக் பீரியட்களில் மோசமடைகிறது-முதன்மையாக ஒலியளவு காரணமாக அல்ல, ஆனால் பணியாளர்களின் அமைப்பு காரணமாக. உங்கள் தேர்வுக் குழுவின் குறிப்பிடத்தக்க பங்கானது கடந்த வாரத்தில் இணைந்த தற்காலிகப் பணியாளர்களைக் கொண்டிருக்கும் போது, உங்கள் இருப்பிட அமைப்பு, SKU மரபுகள் மற்றும் விதிவிலக்கு நடைமுறைகள் ஆகியவற்றில் அவர்களுக்குத் தெரியாதது, கூடுதல் ஆர்டர் அளவைக் காட்டிலும் பிழை விகிதத்தை அதிகரிக்கச் செய்கிறது.
டைரக்டட் பிக்கிங் தொழில்நுட்பம்-குறிப்பாக பிக் டு லைட்-இதை நேரடியாக நிவர்த்தி செய்கிறது. கணினி சரியான இடத்தையும் அளவையும் ஒளிரச் செய்யும் போது, கிடங்கு அமைப்பைப் பற்றிய பரிச்சயம் பெரும்பாலும் பொருத்தமற்றதாகிவிடும். புதிய ஆபரேட்டர்கள் தங்களின் முதல் ஷிப்டில் இருந்து துல்லியமாக தேர்வு செய்யலாம். இரண்டு நாட்களில் இருபது தற்காலிக ஊழியர்களை நீங்கள் ஏற்றும்போது, மூன்று{5}}முதல் -ஐந்து{7}}நாட் வளைவு-அப் (காகிதம் அல்லது RF-அடிப்படையிலான முறைகள்) மற்றும் துணை{10}}ஷிப்ட் ரேம்ப்-அப் (பிக் டு லைட்) ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான வேறுபாடு முக்கியமானது.
உங்கள் அடுத்த உச்ச பருவத்திற்கு முன், உறுதிப்படுத்தவும்:
- ஸ்லாட்டிங் மதிப்பாய்வு செய்யப்பட்டு, தேவைப்பட்டால் அதிக-வேகமான SKUகள் மாற்றியமைக்கப்பட்டுள்ளன
- அனைத்து பின் லேபிள்களும் தெளிவாக உள்ளன மற்றும் WMS இருப்பிடத் தரவு தற்போதைய-திஷெல்ஃப் லேபிள்களின் செயல்திறன் காட்சிபராமரிக்கப்படாவிட்டால் காலப்போக்கில் சிதைகிறது
- பிக் டு லைட் தொகுதிகள் சோதனை செய்யப்பட்டு, உச்சநிலை தொடங்கும் முன் ஏதேனும் குறைபாடுள்ள அலகுகள் மாற்றப்பட்டன
- குறுகிய-தேர்வு மற்றும் மாற்று நெறிமுறைகள் தற்காலிக பணியாளர்கள் உட்பட அனைத்து ஊழியர்களிடமும் புதுப்பிக்கப்பட்டுள்ளன
- ஒரு அடிப்படை துல்லிய அளவீடு உள்ளது, எனவே நீங்கள் சரிவை முன்கூட்டியே கண்டறியலாம்
உங்கள் முன்னேற்றத்தைக் கண்காணிக்க KPIகள்
படி2025 WERC DC அளவீடுகள் அறிக்கை, சராசரி கிடங்கு ஆர்டர் எடுப்பதற்கான துல்லிய அளவுகோல் 99.49% ஆக உள்ளது, சிறந்த{1}}வகுப்பு செயல்பாடுகளில் 99.9% உள்ளது. நீங்கள் எங்கு நிற்கிறீர்கள் மற்றும் மாற்றங்கள் செயல்படுகின்றனவா என்பதைக் கண்காணிக்க இந்த நான்கு அளவீடுகளைப் பயன்படுத்தவும்:
- ஆர்டர் துல்லிய விகிதம்ஆர்டர்களில் - சதவீதம் எந்தப் பிழையும் இல்லாமல் நிறைவேற்றப்பட்டது. பெரும்பாலான செயல்பாடுகளுக்கு இலக்கு 99.5%+; மருந்து மற்றும் விண்வெளி நடவடிக்கைகளுக்கு பொதுவாக 99.7% அல்லது அதற்கு மேல் தேவைப்படுகிறது.
- முதல்-தேர்வு விகிதம்திருத்தம் அல்லது தலையீடு தேவையில்லாமல் - தேர்வுகள் உறுதிப்படுத்தப்பட்டுள்ளன. குறைந்த முதல்{2}}தேர்வு விகிதம் பொதுவாக பிக்கர் நடத்தைக்கு பதிலாக லேபிளிங், ஸ்லாட்டிங் அல்லது WMS தரவுச் சிக்கலைக் குறிக்கிறது.
- ஒரு மணிநேரத்திற்கு ஒரு ஆபரேட்டருக்குத் தேர்வு- துல்லியமான மேம்பாடுகள் வேகத்தின் விலையில் வரவில்லை என்பதை உறுதிப்படுத்துகிறது. நன்றாக-செயல்படுத்தப்பட்ட பிக் டு லைட் அமைப்புகள் பொதுவாக இரண்டையும் ஒரே நேரத்தில் மேம்படுத்துகின்றன.
- பூர்த்தி செய்யும் பிழைகள் காரணமாக வருவாய் விகிதம்- உண்மையான{1}}நேர செயல்திறனில் பின்தங்கியுள்ளது, ஆனால் வாடிக்கையாளர் அனுபவத்தின் யதார்த்தத்தைப் படம்பிடிக்கிறது. பூர்த்தி செய்வதற்கான வடிகட்டி{3}}குறிப்பாக வருமானத்தை ஏற்படுத்தியது.
ஏதேனும் மாற்றங்களின் போதும் அதற்குப் பின்னரும் வாரந்தோறும் இவற்றைக் கண்காணிக்கவும். உச்ச பருவத்தின் ஒரு வாரத்தில் கண்டறியப்பட்ட சிக்கலை சரிசெய்ய முடியும். மாதாந்திர மதிப்பாய்வில் இதே பிரச்சனை வாடிக்கையாளர் சேவை சம்பவமாகும்.
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
வழக்கமான கிடங்கு எடுப்பதில் பிழை விகிதம் என்ன?
பெரும்பாலான செயல்பாடுகள் 2% மற்றும் 3% பிழை விகிதத்திற்கு இடையே நேரடியாக தேர்வு செய்யும் தொழில்நுட்பம் இல்லாமல் இருக்கும். WERC DC அளவீடுகள் அறிக்கையானது, சராசரி ஆர்டரைத் தேர்ந்தெடுக்கும் துல்லியத்தை 99.49% இல் வைக்கிறது-அதாவது, தோராயமாக அரை சதவிகித பிழை விகிதம் தற்போதைய தொழில்துறையின் நடுப்புள்ளியாகும். சிறந்த-வகுப்புச் செயல்பாடுகளில்-பிக் டு லைட்டைப் பயன்படுத்தி அல்லது குரல் எடுப்பதை ஒருங்கிணைத்து WMS மூலம் 99.9% அல்லது அதற்கு மேல் துல்லியமாகத் தெரிவிக்கலாம்.
பிழைகளைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான பொதுவான காரணம் என்ன?
இருப்புத் துல்லியமின்மை-உடல் பங்கு எண்ணிக்கை அல்லது இருப்பிடம் WMS பதிவுகளுடன் பொருந்தாதபோது-அடிக்கடி குறிப்பிடப்படும் மூலக் காரணம். இது குறிப்பாக நயவஞ்சகமானது, ஏனெனில் இது எடுப்பவருக்கு கண்ணுக்கு தெரியாதது. எந்த பிக்கிங் தொழில்நுட்பமும் நம்பத்தகுந்த முறையில் WMS ஆபரேட்டர்களை தவறான இடத்திற்குச் சுட்டிக் கடக்க முடியாது. பொருட்களைச் சரிசெய்வது-செயல்முறைகள், வழக்கமான சுழற்சி எண்ணிக்கைகள் மற்றும் துல்லியமான வருமானச் செயலாக்கம் ஆகியவை தேர்ந்தெடுக்கும் முறையைப் போலவே முக்கியமானவை.
பிக் டு லைட் எடுப்பது எப்படி பிழைகளை குறைக்கிறது?
பிக் டு லைட் பிக்கர்கள் பட்டியலைப் படிக்க, நினைவகத்தின் மூலம் செல்ல அல்லது தனிப்பட்ட உருப்படிகளை ஸ்கேன் செய்வதற்கான தேவையை நீக்குகிறது. ஒவ்வொரு சேமிப்பக இடமும் ஒரு LED தொகுதியைக் கொண்டுள்ளது, அது ஒரு செயலில் உள்ள ஆர்டருக்குத் தேவைப்படும் போது, தேவையான அளவைக் காட்டும். பிக்கர் ஒரு பொத்தானை அழுத்துவதன் மூலம் உறுதிப்படுத்துகிறது{2}}உண்மையான-நேர WMS பதிவை உருவாக்குகிறது. பிக் ஸ்டெப்பில் இருந்து விளக்கம் மற்றும் நினைவகத்தை அகற்றுவதன் மூலம், பெரும்பாலான மனித-பிழை தவறுகளை உருவாக்கும் அறிவாற்றல் சுமையை கணினி நிவர்த்தி செய்கிறது. எங்கள் பார்க்ககிடங்கு நடவடிக்கைகளில் வெளிச்சத்திற்கு எடுக்க விரிவான வழிகாட்டிவன்பொருள் விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் ஒருங்கிணைப்பு தேவைகளுக்கு.
எவ்வளவு விரைவாக முடிவுகளைப் பார்க்க வேண்டும்?
செயல்முறை திருத்தங்கள்-வழிகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது, பின் ஒழுங்குமுறை, ஆர்டர் முன்னுரிமை-பொதுவாக இரண்டு முதல் நான்கு வாரங்களுக்குள் அளவிடக்கூடிய முடிவுகளைத் தரும். மாற்றத்தின் அளவைப் பொறுத்து, முடிவடைந்த சில வாரங்களுக்குள் உடல் ரீலோட்டிங் தாக்கத்தைக் காட்டுகிறது. தொழில்நுட்ப செயலாக்கங்கள் (பார்கோடு ஸ்கேனிங், பிக் டு லைட், WMS புதுப்பிப்புகள்) பொதுவாக நான்கு முதல் எட்டு வாரங்களுக்குள் முழு செயல்திறனை அடையும். எல்லா சந்தர்ப்பங்களிலும், மாற்றத்திற்கு முன் உங்கள் அடிப்படையை அளவிடவும், இதன் மூலம் நீங்கள் முன்னேற்றத்தை துல்லியமாகக் கூறலாம்.
நடுத்தர அளவிலான செயல்பாட்டிற்கு பிக் டு லைட்{0}}செலவு பயனுள்ளதாக உள்ளதா?
20,000 க்கும் குறைவான செயலில் உள்ள SKU எண்ணிக்கையுடன் ஒரு நாளைக்கு 1,000 அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட ஆர்டர் லைன்களைச் செயலாக்கும் செயல்பாடுகளுக்கு, ROI கேஸ் பொதுவாக வலுவாக இருக்கும். 12-18 மாதங்கள் திருப்பிச் செலுத்தும் காலம் பொதுவாகப் புகாரளிக்கப்படுகிறது, இது உழைப்புத் திறன், பிழைக் குறைப்பு மற்றும் குறைந்த பயிற்சிச் செலவுகள் ஆகியவற்றால் இயக்கப்படுகிறது. அதிக ஊழியர்களின் வருவாய் அல்லது குறிப்பிடத்தக்க பருவகால மாற்றங்கள் கொண்ட செயல்பாடுகள் விரைவான திருப்பிச் செலுத்துதலைக் காண முனைகின்றன. ஒரு நாளைக்கு 300 வரிகளுக்குக் குறைவான சிறிய செயல்பாடுகள் பார்கோடு ஸ்கேன் செய்வதை மிகவும் விகிதாசாரமான முதல் படியாகக் காணலாம். உங்கள் வசதிக்கான சரியான உள்ளமைவைப் பற்றி விவாதிக்க விரும்பினால்,எங்கள் குழுவுடன் தொடர்பு கொள்ளுங்கள்.
எங்களுடைய தற்போதைய WMS மூலம் எளிதாக வேலை செய்ய முடியுமா?
பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், ஆம். நவீன பிக் டு லைட் ஹார்டுவேர், மிடில்வேர் அல்லது ஏபிஐ லேயர் மூலம் லைட் சிஸ்டம் மற்றும் உங்கள் டபிள்யூஎம்எஸ்{1}}க்கு இடையேயான முழு WMS மாற்றீடு பொதுவாகத் தேவைப்படாது. ஒருங்கிணைப்பு உங்கள் WMS இன் பிக்-பரிவர்த்தனைகளை லைட் சிஸ்டத்தின் அறிவுறுத்தல் வடிவத்திற்கு வரைபடமாக்குகிறது. உங்கள் WMS உள்ளமைவின் சிக்கலைப் பொறுத்து, ஒரு யதார்த்தமான சூழலில் ஒருங்கிணைப்பு மற்றும் சோதனைக்கு நான்கு முதல் எட்டு வாரங்கள் வரை பட்ஜெட். எங்கள்கிடங்கு காட்சி தீர்வுகள் கண்ணோட்டம்ஒருங்கிணைப்பு அணுகுமுறைகளை இன்னும் விரிவாக உள்ளடக்கியது.
எங்கு தொடங்குவது
99%+ துல்லியத்தை நிலைநிறுத்தும் செயல்பாடுகள் ஒரு விஷயத்தை தொடர்ந்து பகிர்ந்து கொள்கின்றன: அவை துல்லியத்தை ஒரு கணினி சொத்தாகக் கருதுகின்றன, மனித சொத்து அல்ல. தனிப்பட்ட பிக்கர்கள் கவனமாக இருப்பதை அவர்கள் நம்புவதில்லை-அவர்கள் பணிப்பாய்வுகள், தளவமைப்புகள் மற்றும் தவறான ஒன்றை விட சரியான தேர்வை எளிதாக்கும் கருவிகளை உருவாக்குகிறார்கள்.
மேலே உள்ள சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்தி உங்கள் தற்போதைய பிழைச் செலவைக் கணக்கிடுவதன் மூலம் தொடங்கவும். மாதாந்திர எண் குறிப்பிடத்தக்கதாக இருந்தால், அடுக்கு வரிசையின் மூலம் வேலை செய்யுங்கள்: முதலில் செயல்முறை ஒழுக்கம், இரண்டாவது உடல் அமைப்பு, ROI அதை நியாயப்படுத்தும் போது தொழில்நுட்பம். ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் அளவிடவும், இதன் மூலம் உண்மையில் ஊசியை நகர்த்துவது என்ன என்பதை நீங்கள் அறிவீர்கள்.
பிக் டு லைட் செயல்படுத்தலுக்கான காட்சி வன்பொருளை நீங்கள் மதிப்பிடுகிறீர்கள் என்றால்- அல்லது எப்படி என்பதை ஆராயுங்கள்மின்னணு அலமாரி லேபிள்கள்கிடங்கு சூழல்களில் இரட்டை செயல்பாட்டைச் செய்ய முடியும்-எங்களை ஆராயுங்கள்முழு தயாரிப்பு வரம்புஅல்லதுஒரு மேற்கோளைக் கோருங்கள்உங்கள் குறிப்பிட்ட கட்டமைப்புக்கு.
